模具零件铣削加工

稳定实现2~15μm精度的模具零件铣削加工,实现模具装配“只配不修”

应用案例

接插件模具电极

尺寸:
167×42×10mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 使用D0.3mm和R0.15mm刀具加工;

+ 2000个小立柱的余量偏差都在±5μm内,尺寸一致性达5μm;

+ 相邻两个小立柱间的距离偏差在±2μm内;

+ 毛刺量小于3μm。

接插件模具电极

尺寸:
70*70*25mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 使用D0.3mm的小刀具加工;

+ 200多个小立柱余量偏差在±5μm内,尺寸一致性达5μm;

+ 相邻两个小立柱间的距离偏差在±2μm内;

+ 表面毛刺量小于3μm。

齿轮模具电极

尺寸:
47×47×15mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 使用R0.2mm刀具加工;

+ 34个曲面齿面的余量偏差在±5μm内;

+ 齿面无斜纹无接刀痕。

摄像头模具电极

尺寸:
22×22×3.5mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 精加工使用R0.5mm的刀具;

+ 9个凹槽余量偏差在±5μm内,尺寸一致性为5μm;

+ 表面粗糙度Ra<100nm,放大30倍看不到刀纹。

导光条测试件

尺寸:
44×24×10mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 4个小立柱,最小位置直径0.2mm,高度14mm;

+ 每个立柱余量偏差在±5μm内,尺寸一致性5μm;

+ 表面粗糙度Ra<150nm。

六穴耳机模具测试件

尺寸:
75×75×30mm
材料:
STAVAX( HRC52 )
机床:
JDGR200T
亮点:

+ R1mm的PCD刀具连续研抛超19h;

+ 六穴耳机余量极差0.01mm;

+ 单穴耳机粗糙度Sa≤20nm。

小型精密塑胶模具镶件

尺寸:
30.000x51.865x47.020mm
材料:
S136(HRC52)
机床:
JDGR100
亮点:

+ 多面加工,形状误差精度为μ级;

+ 直侧壁最小圆角R0.3mm;

+ 小刀具铣削代替放电加工。

汽车刹车制动四回路壳体模具镶件

尺寸:
141×131×197mm
材料:
H13(HRC52)
机床:
JDGR400T
亮点:

+ 曲面尺寸精度±10μm;

+ 表面刀纹一致性好,粗糙度Ra≤0.2μm。

汽车车灯模具零件

尺寸:
75×100×96mm
材料:
H136(HRC30)
机床:
JDGR400T
亮点:

+ 曲面尺寸精度±10μm;

+ 表面刀纹一致性好,粗糙度Ra≤0.3μm。

汽车车门模具斜顶镶块

尺寸:
250×200×172mm
材料:
H13(HRC52)
机床:
JDCT600T+JDGR400T
亮点:

+ 使用刀具:D21R0.8、D6R3、D4R2、D2R1等;

+ 三轴五轴接序后,1min内完成工件位置找正;

+ 表面接刀痕小于5μm。

汽车发动机缸体模具镶件

尺寸:
183×184×191mm/div>
材料:
H13(HRC52)
机床:
JDCT600T+JDGR400T
亮点:

+ 使用刀具:D21R0.8、D6R3、D3R1.5、D1.5R0.75等

+ 曲面余量极差15μm;

+ 表面纹路均匀,表面粗糙度Ra<0.2μm;

+ 表面接刀痕小于5μm。

汽车车门模具斜顶

尺寸:
115×89×125mm
材料:
S136(HRC30)
机床:
JDCT600T+JDGR400T
亮点:

+ 使用刀具:D21R0.8、D8R0.5、D6R0.5、D1R0.5等;

+ 表面粗糙度Ra 0.12-0.3μm;

+ 表面接刀痕小于5μm;

+ 试生产1016件,一次性合格率为98%。

大型汽车模具

尺寸:
900×500×260mm
材料:
龙记50#模具钢
机床:
JDHGT1200
亮点:

+ 在机检测技术检测曲面加工余量,提高配模的一次成功率;

+ 装配尺寸精度±15μm;

+ 表面粗糙度Ra<0.3μm。

1

加工前检测,确定工件状态

2

加工中检测,分析误差,及时修正

3

加工后检测,确保模具合格下机

4

实现配模一次成功

接插件模具电极

尺寸:
167×42×10mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 使用D0.3mm和R0.15mm刀具加工;

+ 2000个小立柱的余量偏差都在±5μm内,尺寸一致性达5μm;

+ 相邻两个小立柱间的距离偏差在±2μm内;

+ 毛刺量小于3μm。

接插件模具电极

尺寸:
70*70*25mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 使用D0.3mm的小刀具加工;

+ 200多个小立柱余量偏差在±5μm内,尺寸一致性达5μm;

+ 相邻两个小立柱间的距离偏差在±2μm内;

+ 表面毛刺量小于3μm。

齿轮模具电极

尺寸:
47×47×15mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 使用R0.2mm刀具加工;

+ 34个曲面齿面的余量偏差在±5μm内;

+ 齿面无斜纹无接刀痕。

摄像头模具电极

尺寸:
22×22×3.5mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 精加工使用R0.5mm的刀具;

+ 9个凹槽余量偏差在±5μm内,尺寸一致性为5μm;

+ 表面粗糙度Ra<100nm,放大30倍看不到刀纹。

导光条测试件

尺寸:
44×24×10mm
材料:
紫铜
机床:
JDHGT400T
亮点:

+ 4个小立柱,最小位置直径0.2mm,高度14mm;

+ 每个立柱余量偏差在±5μm内,尺寸一致性5μm;

+ 表面粗糙度Ra<150nm。

六穴耳机模具测试件

尺寸:
75×75×30mm
材料:
STAVAX( HRC52 )
机床:
JDGR200T
亮点:

+ R1mm的PCD刀具连续研抛超19h;

+ 六穴耳机余量极差0.01mm;

+ 单穴耳机粗糙度Sa≤20nm。

小型精密塑胶模具镶件

尺寸:
30.000x51.865x47.020mm
材料:
S136(HRC52)
机床:
JDGR100
亮点:

+ 多面加工,形状误差精度为μ级;

+ 直侧壁最小圆角R0.3mm;

+ 小刀具铣削代替放电加工。

汽车刹车制动四回路壳体模具镶件

尺寸:
141×131×197mm
材料:
H13(HRC52)
机床:
JDGR400T
亮点:

+ 曲面尺寸精度±10μm;

+ 表面刀纹一致性好,粗糙度Ra≤0.2μm。

汽车车灯模具零件

尺寸:
75×100×96mm
材料:
H136(HRC30)
机床:
JDGR400T
亮点:

+ 曲面尺寸精度±10μm;

+ 表面刀纹一致性好,粗糙度Ra≤0.3μm。

汽车车门模具斜顶镶块

尺寸:
250×200×172mm
材料:
H13(HRC52)
机床:
JDCT600T+JDGR400T
亮点:

+ 使用刀具:D21R0.8、D6R3、D4R2、D2R1等;

+ 三轴五轴接序后,1min内完成工件位置找正;

+ 表面接刀痕小于5μm。

汽车发动机缸体模具镶件

尺寸:
183×184×191mm/div>
材料:
H13(HRC52)
机床:
JDCT600T+JDGR400T
亮点:

+ 使用刀具:D21R0.8、D6R3、D3R1.5、D1.5R0.75等;

+ 曲面余量极差15μm;

+ 表面纹路均匀,表面粗糙度Ra<0.2μm;

+ 表面接刀痕小于5μm。

汽车车门模具斜顶

尺寸:
115×89×125mm
材料:
S136(HRC30)
机床:
JDCT600T+JDGR400T
亮点:

+ 使用刀具:D21R0.8、D8R0.5、D6R0.5、D1R0.5等;

+ 表面粗糙度Ra 0.12-0.3μm;

+ 表面接刀痕小于5μm;

+ 试生产1016件,一次性合格率为98%。

大型汽车模具

尺寸:
900×500×260mm
材料:
龙记50#模具钢
机床:
JDHGT1200
亮点:

+ 在机检测技术检测曲面加工余量,提高配模的一次成功率;

+ 装配尺寸精度±15μm;

+ 表面粗糙度Ra<0.3μm。

1

加工前检测,确定工件状态

2

加工中检测,分析误差,及时修正

3

加工后检测,确保模具合格下机

4

实现配模一次成功

根据零件形态和尺寸选择合适的设备

要达到模具零件装配“只配不修”的效果,需要每个零件下机时精度合格,而高精度的设备是此项要求的基本保障。

2~5μm精密电极加工
5~15μm模具零件加工

精雕精密加工数字化应用体系

了解更多

模具零件下机即合格,不仅需要一台稳定的设备,也离不开成熟稳定的加工工艺,而加工工艺的成熟度和稳定性与人员经验息息相关。因此,您会遇到以下现象:不同的工艺人员开发同一个模具零件的工艺,最终加工精度却不同。

北京精雕可以实现83个机加模具零件和212个标准件在装配时“只配不修”,核心在于对成熟工艺进行标准化和数字化,确保不同的工艺开发人员依据相同的标准进行工艺开发。最典型的应用是对于模具零件加工中用刀参数的固化,包括:刀具的选用、刀具参数的设置和刀具磨损的管控。

这套方法也可引入到您的模具零件生产过程中。在精雕专业工程团队的帮助下,建立您私有的精密加工数字化应用体系即可实现。

获取成熟工艺方案

想要了解适合您的落地方案,快来让精雕专业技术团队帮您吧。

 
 
亚洲成aⅴ人片在线观看